缺陷名稱

形成原因

解決方案

1、涂層太薄

涂料濃度不夠

將涂料濃度調整至合適的范圍

工業(yè)鋁型材接地不良

檢查接地裝置并保持接地良好

靜電電壓偏低

將靜電電壓調至60-80kV之間

2、流掛

涂膜太厚

將噴槍的出粉量調小

稀釋劑揮發(fā)性差

使用揮發(fā)性能好的稀釋劑稀釋

涂料攪拌不均勻

將涂料充分攪拌至均勻狀態(tài)

固化溫度過高

固化溫度不得超過145℃

3、縮孔

粉末受潮

儲存粉末的環(huán)境要保持干燥

壓縮空氣中有水分

凈化壓縮空氣

工業(yè)鋁型材表面有油污

表面預處理時要將工業(yè)鋁型材的表面油污清理干凈

4、氣泡

涂料受潮

妥當儲存涂料，保持干燥

壓縮空氣中有水分

保持壓縮空氣的干燥

流平時間不夠

將供粉速度減慢，延長流平時間

預處理后工業(yè)鋁型材表面水分未烘干

將預處理的溫度升高或烘烤時間延長

5、麻點

噴粉車間灰塵太多

保持操作間的空氣潔凈

漆粉不干凈

保持粉末的純凈，勿帶入雜質

烘烤爐太臟

徹底打掃烘烤爐，避免落入灰塵和雜物

6、色差

涂層厚薄不均

涂料在使用前要充分攪拌

烘烤溫度過高

烤爐的溫度要均勻，不可超出最大范圍

烘烤時間過長

根據(jù)溫度來調節(jié)烘烤時間，不宜太長

涂料受潮或污染

妥善保存涂料防止被污染或受潮結團

7、水漬

壓縮空氣中有水分

保持壓縮空氣的干燥

噴涂室的水簾濺水

調整水簾結構

8、油跡

壓縮空氣中帶入油污

保持壓縮空氣的純凈

預處理時除油未凈

表面預處理時要脫脂干凈

預處理后粘上油跡

防止預處理后工業(yè)鋁型材表面粘上油污