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鋁型材擠壓變形過(guò)程中溫度變化控制工藝

艾普斯   丨  2018.10.23   丨  6137

鋁型材正擠壓與反擠壓工藝的變形熱控制:

鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中,擠壓溫度對(duì)鋁型材的組織、性能影響很大。而影響擠壓溫度的因素除了鑄錠在擠壓前的加熱溫度外,金屬在變形過(guò)程中,由于外界施加的力,使得金屬發(fā)生塑性變形時(shí)的變形能中的極小部分消耗在金屬原子點(diǎn)陣發(fā)生畸變,使內(nèi)能增加外,絕大部分將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?a href="http://www.haoqm2.cn/class/view?id=117" target="_blank">鋁型材擠壓生產(chǎn)時(shí),金屬與工具的摩擦,包括模孔部分和擠壓筒部分的摩擦,產(chǎn)生摩擦熱。也就是說(shuō),擠壓做功時(shí)大部分都轉(zhuǎn)變成了熱能,這些熱能使變形金屬的溫度升高,也可能使相關(guān)工、模具的溫度有所上升。

3060工業(yè)鋁型材3d模型

將擠壓時(shí)做功所產(chǎn)生的熱量分為3部分:

Q?-------包括外力RsTz做功時(shí)除發(fā)生點(diǎn)陣畸變外所產(chǎn)生的熱量;

Q?-------金屬與擠壓筒壁摩擦即Tt做功所產(chǎn)生的熱量;

Q?------金屬與擠壓模壁摩擦即Td做功所產(chǎn)生的熱量。

                    Q?=(Rs+Tz)(Lo-L*

                    Q?=ˉTt(Lo-L*)

                    ˉTt=(Tmax-Tmin)/2

                     Q?=Td(Lo-L*)

擠壓做功產(chǎn)生的總熱量為:

                     Q=Q?+Q?+Q?=Rs+Tz+T(max-Tmin)/2(Lo-L*

其熱量引起的溫升為:?t=kQ/cVp

式中,k---提高鋁型材晶體點(diǎn)陣能所消耗的功的系數(shù),k=0.9-1.0

 ˉTt---鋁型材與擠壓筒壁之間的平均摩擦力,N

Tmax---鋁型材與擠壓筒壁之間的最大摩擦力,N;

Tmin---鋁型材與擠壓笥壁之間撮小摩擦力,N,Tmin=0;

C---金屬的比熱容 ,kJkg·℃);

V---變形物體的體積,cm3;

ρ---密度,g/cm3;

Lo---鐓粗后的鑄錠長(zhǎng)度,cm

L*---殘料長(zhǎng)度,cm

計(jì)算在上述同等擠壓條件下產(chǎn)生的溫升,取k=0.9,則正擠壓,Lo-L*=65.89:

?t=0.9×347958.04×65.89/1.063×103010.8×2.7=69.8

反擠壓:

?t=0.9×326602.85×71.39/1.063×103010.8×2.7=71.0

上述計(jì)算結(jié)果表明,擠壓2A12鋁型材,擠壓筒直徑?420mm,擠壓溫度400℃,鐓粗后鑄錠長(zhǎng)度為743.9mm,正擠壓殘料長(zhǎng)度85mm,反擠壓殘料長(zhǎng)度30mm,其溫升沒(méi)有明顯差異。

在生產(chǎn)實(shí)踐中測(cè)得反向擠壓2A11鋁棒材擠出的鋁型材前端溫度比鑄錠的實(shí)際溫度高20-50℃,尾端溫度比前端高5-10℃,即擠壓2A11合金引起的溫升為?t=20-60℃,比2A12合金計(jì)算的結(jié)果略低,但其變形抗力也比2A12鋁型材低。可見(jiàn)計(jì)算結(jié)果與實(shí)際溫升基本上也是吻合的。當(dāng)然隨著擠壓過(guò)程中條件的變化,溫升也隨之產(chǎn)生波動(dòng),實(shí)際溫升波動(dòng)較大是正常現(xiàn)象。

但是,有幾個(gè)問(wèn)題需要說(shuō)明 

(1).計(jì)算時(shí)忽略了鐓粗變形產(chǎn)生的形變熱。

(2)取系數(shù)k=0.9,未再考慮鋁型材與擠壓筒壁之間的熱傳導(dǎo)。

(3)正、反擠壓鑄錠長(zhǎng)度相同,但殘料長(zhǎng)度不一致,正擠壓為85mm,反擠壓為30mm。若反擠壓所留殘料與正擠壓相同,則反擠壓計(jì)算的溫升為65.5℃,比正擠壓低4.3℃。

(4)無(wú)論是正擠壓還是反擠壓,提高擠壓速度會(huì)使溫升迅速增高。當(dāng)速度提高到一定程度時(shí),可能形成一絕熱過(guò)程,引起某些低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化,產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至引起部分鋁型材熔化。

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